冶金行业

冶金设备的零部件的服役环境大部分为高温、高变载荷、冷热交变、 腐蚀、磨损及疲劳工况条件。部分铸铁零件极易产生腐蚀、磨损，需定期进行更换维护。在生产加工金属板材时，对轧辊、传输辊等零件的表面质量要求极高。对于这种用量大、维护频率高的零部件，如何进一步有效提高服役寿命，降低维护成本，对行业的发展至关重要。当前钢铁冶金设备零件的表面防护层多是采用电镀、热喷涂、电弧堆焊等方法制备。激光熔覆技术的应用，可以更有效提高零件涂层的使用寿命，减少维修环节，尤其在涂层厚度、涂层性能的调控等方面具有更大灵活性。

解决方案：

Solution

场景一：抽油杆修复

抽油杆受到偏磨、腐蚀等因素造成损害，油田每年需更换大量的抽油杆。激光熔覆可以实现旧抽油杆修复再利用，重复循环使用，节约大量资源，大大降低采油成本，提高油田的整体经济效益。

≡ 熔覆层与基体冶金结合，结合强度高熔覆层组织致密，无裂纹等缺陷

≡ 科学配置合金粉末，高硬度材料≥60HRC

≡ 实现全过程绿色环保无污染

≡ 加工加工过程可控，实现复杂构件熔覆

≡ 大幅降低加工成本、显著提高加工时效

场景二：柱塞杆修复

高压柱塞泵是油气开采过程中的重要设备，广泛用于压裂、固井和注水等作业过程。柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤，以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀，导致使用寿命大大缩短。

传统的修复方式有电镀、喷焊等，均存在一定的缺陷。激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势，具有效率高、热输入小、变形小、稀释率低、熔覆层薄厚可控，熔覆后表面平整、后续加工量小等优势。

场景三：油管性能强化

在油井生产工况下，油管易发生应力腐蚀开裂，在腐蚀和机械载荷的共同作用下，裂纹不断扩展，最终导致断裂失效。

激光熔覆不仅可以对失效的零件进行熔覆修复，恢复原有的使用尺寸，也可通过熔覆层增强基材性能，有着极大的应用价值。

　≡ 采用雷石专用粉末，硬度达60HRC以上；

　≡ 熔覆层厚度约0.75mm，表面无裂纹等缺陷；      

　≡ 熔覆层稀释率很低，在金相显微镜下可观察到平坦的熔合线；

　≡ 对管直径及圆度影响很小，使用短节螺纹连接不受影响。