打造教育科研行业的工业级增材制造生态圈

激光淬火又称为激光表面热处理，是一种表面改性工艺，用于增强部件的耐磨性以延长其寿命，常用于钢和铸铁材料。激光器通过受控的局部加热使材料温度以极快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下，利用材料基体的自冷却作用使被加热的表层快速冷却，完成淬火过程,得到高硬度、超细致的马氏体组织，提高表面的硬度及耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。

模具是材料成型加工中的重要的一种工艺装备，其所能生产出的产品往往其价值在模具本身的很多倍，而利用模具能够轻易的批量生产出大量具有价值且满足质量要求的制件。因此，模具被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%-80%的零部件需要依靠模具加工成型。
所以，模具制造水平俨然成为了衡量一个国家制造业水平的重要标志。不仅如此，模具工业的高速发展还可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。

冶金设备的零部件的服役环境大部分为高温、高变载荷、冷热交变、 腐蚀、磨损及疲劳工况条件。部分铸铁零件极易产生腐蚀、磨损，需定期进行更换维护。在生产加工金属板材时，对轧辊、传输辊等零件的表面质量要求极高。对于这种用量大、维护频率高的零部件，如何进一步有效提高服役寿命，降低维护成本，对行业的发展至关重要。当前钢铁冶金设备零件的表面防护层多是采用电镀、热喷涂、电弧堆焊等方法制备。激光熔覆技术的应用，可以更有效提高零件涂层的使用寿命，减少维修环节，尤其在涂层厚度、涂层性能的调控等方面具有更大灵活性。

煤炭机械工作环境复杂苛刻，设备连续运行时间长，承受载荷大。截齿、运槽、齿轮、轴类等零部件极易磨损失效，液压支架立柱油缸、活塞杆极易腐蚀失效，设备使用寿命大大缩短。煤炭机械设备一般体积庞大、价格昂贵、装卸困难，保养维修工作量大，零部件因磨损、腐蚀失效而停止运行，会造成巨大的经济损失。

石油化工装备往往工作在含有CO2、H2S、Cl等多种腐蚀性介质的环境中，井下高温高压，工况条件恶劣，由此引发的腐蚀穿孔以及因磨损而造成的失效事故频繁发生，严重影响油田生产。
传统的构件表面处理主要采用碳氮共渗、马氏体强化、高铬耐磨处理、离子渗氮等技术，存在高能耗、低工艺水平、高污染，修复难度大、成本高等问题。 激光熔覆技术可以很好地解决这些问题，显著提高机械构件耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化等物理化学性能。